環(huán)錠紡是最普遍的紡紗技術(shù)，市場(chǎng)占有率約為60%。相比于轉(zhuǎn)杯紗，環(huán)錠紗的紗支范圍更廣、手感更柔軟，因此市場(chǎng)對(duì)于采用環(huán)錠紡加工再生紗線充滿(mǎn)濃厚的興趣。然而，環(huán)錠紡對(duì)于短纖維更敏感，再生原料中的大量短纖維難以處理，這使得機(jī)械回收的再生纖維的加工具有挑戰(zhàn)性。

由于精梳工藝能減少短纖維含量和棉結(jié)數(shù)量，因此也同樣適用于再生棉混紡加工。由于精梳工藝肯定會(huì)提高紗線質(zhì)量，因此重點(diǎn)在于精梳工序?qū)⑷绾斡绊懺偕w維的混紡比，以及額外的工藝步驟和更低的制成率將如何影響加工成本。

為了回答這些問(wèn)題，立達(dá)與多個(gè)合作伙伴開(kāi)展項(xiàng)目合作，并在位于溫特圖爾的立達(dá)紡紗中心以及立達(dá)客戶(hù)葡萄牙Polopiqué公司的紡紗廠進(jìn)行了多次試驗(yàn)。試驗(yàn)使用了西班牙再生纖維生產(chǎn)商Recover公司提供的工業(yè)后再生纖維。Polopiqué的現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果驗(yàn)證了紡紗中心的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。精梳工藝明顯提高了紗線品質(zhì)，同時(shí)在混紡紗中保留較高的再生纖維比例。

紗線中剩余的再生纖維比例

試驗(yàn)的一個(gè)主要問(wèn)題為，精梳過(guò)程去除了多少再生纖維，這對(duì)最終紗線的再生纖維比例有什么影響。結(jié)果顯示，過(guò)精梳工序后，混紡紗中的再生纖維比例從50%下降到40%左右。但是，梳理掉的不只是再生纖維，還有原棉的短纖維。事實(shí)上，只有妨礙加工的特定短纖才會(huì)被從混紡中梳理出來(lái)。這意味著混紡紗中仍有相當(dāng)多的再生纖維，精梳工序產(chǎn)生的落棉依然適合在轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)中進(jìn)行加工。

在客戶(hù)紡紗廠的試驗(yàn)中，采用精梳工藝生產(chǎn)的織物顏色更深。

通過(guò)精梳工藝提高紗線品質(zhì)

再生纖維會(huì)影響紗線質(zhì)量。在立達(dá)的試驗(yàn)中，含有25%再生棉的普梳樣品具有較高的不勻率以及大量粗節(jié)和棉結(jié)。精梳有助于去除極短的干擾性纖維，改善紗線品質(zhì)。通過(guò)比較普梳和精梳樣品就可看出這一點(diǎn)：盡管在精梳樣品中再生纖維中的占比翻倍，但與普梳樣品相比，不勻率更低，紗疵更少。

增加精梳工序?qū)υ偕喚€加工成本的影響

由于高落率和額外的工藝步驟，精梳再生棉紗的加工成本高出普梳紗線約50%。但是考慮到時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈在未來(lái)幾年實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的承諾和要求，增加再生纖維的比例，同時(shí)提高機(jī)械開(kāi)松再生環(huán)錠棉紗的質(zhì)量是關(guān)鍵。紡紗廠可從市場(chǎng)上獲得更高的紗線售價(jià)，使額外的精梳加工有利可圖。

轉(zhuǎn)杯紡紗試驗(yàn)表明，再生棉與原棉的混紡原料在精梳工序中產(chǎn)生的落棉，再與化纖混紡，仍然可以加工成質(zhì)量良好的轉(zhuǎn)杯紗。將這些“廢料”轉(zhuǎn)化為可銷(xiāo)售的再生紗線是使該工藝獲得更高經(jīng)濟(jì)性的途徑之一。

來(lái)源：立達(dá)中國(guó)